高压液压实训台

1 液压泵站部分技术要求
①　由1台手动变量柱塞泵（做定量泵用，方便调节流量大小）和1台限压式变量叶片泵构成，分别设定单独的液压线路。
②　手动变量柱塞泵最大流量80ml/r,规格限定压力20MPa，配6级电动机30kW；限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r，规格限定压力12MPa，配4极电动机7.5kW。
③　油箱：公称容积大于 200L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器、安全阀（分别配），分别设定回油口，出油口，一个泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需满足线路的最大作业压力和流量。
⑤　测量电动机的输出功率（油泵的输入功率）方法：测电动机的输入功率，配上电动机的传动效率弯曲线图（电动机厂家提供）算出电动机的输出功率（油泵的输入功率），电动机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统

本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测量试验、经典型系统测量试验界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，介绍了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处介绍弹出液压符号、原理与介绍，点击确定进入下一项介绍）、阀架、压力表、传感器等




高压液压实训台,结合式机电综合实训装置

一、设备基础介绍

本装置是一种最为经典型的机电一体化设备，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，它适合机电一体化、自动化等相关专业的教学和培训。该装置应用型材结构，其上装配备有交流AC伺服电动机及驱动单元、步进电动机及驱动单元、直线DC无刷电动机及驱动单元、交流AC电动机及变频调节速度单元、触摸屏单元、plc及A/D D/A单元、传感器及旋转编码器单元、皮带输送单元、滚珠丝杠单元、蜗轮蜗杆单元。应用工业元件，全部传感器、执行器、控制器连接口开放，培训内容含有：PLC（数字量和模仿量）技术，传感器及旋转编码器技术、直线DC无刷电动机特性研究、步进电动机特性研究、交流AC伺服电动机特性研究、特种电动机控制技术、触摸屏技术、位置及速度控制技术、机械传动（皮带传动、滚珠丝杠传动及蜗轮蜗杆传动）技术、组态系统监控技术等。平面模型块化结构，全部控制电动机的接线开放，装配尺寸完全一致，可做到电动机互换，控制电平一致。

二、设备特点

1. 本实训装置有机融合了机械、电气、传感器、交流AC电动机变频调节速度、直线DC无刷电动机控制、步进电动机驱动控制、伺服电动机驱动控制、能开展任务驱动的项目教学。

2. 整体结构应用开放式和拆卸装配式，设定有明显的动手拆卸装配实训功能，可以拆卸装配到各零部件及每颗细小的螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能按照不一样的任务更换结合模型块，设定有很强的重组性，使教学或竞赛时可方便的选用需要的模型块，非常适合广大职业院校自动化技能实训需求。

3. 用于教学，以作业过程为导向、工学集合的模式规划教学活动，可完成多种工业现场环境下的技能培训任务。

4. 该实训考核装置PLC模型块I/O端子、变频器接线端子、各常用模型块接线端子，均应用安全型插头座，使用带安全插头的导线实行电子回路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电子回路经过端子排实行连接。插拔线连接电子回路与端子排连接电子回路相集合，既保证学员基础技能的实训、形成和巩固，又保证电子回路连接的快速、安全和可靠。

三、技术功能

1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz

2. 作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3. 装置容量（KV）：≤1.0kVA

4. 结构尺寸：1200mm×800mm×840mm

5. 安全保护：设定有漏电保护，安全符合国家标准