分布式过程控制实训装置

分布式过程控制实训装置,凸轮机构测量试验实训装置

一、基础介绍
本实训装置由硬件和系统两部构成，其中硬件包括控制柜、智能仪表、DCS控制等单元构成；系统包括数据库系统、设备组态系统、设备编程系统、工业组态系统、服务系统包及工程数学系统等构成。
信号连接口操作面板：控制对象中的仪表信号和电气信号转移到信号接线板上，提供*、AO、DO等传感器检测及执行器控制信号连接口，方便连线构成不一样的控制系统。经过安全型接插式导线将实训板与信号板之间实行不一样的配线，以完成过程控制各类实训。
系统网络分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，监控网络层完成工程师站、实操员站、高级计算站与系统服务器的互连，系统网络层完成现场控制站与系统服务器的互连，控制网络层完成现场控制站与过程的通讯。
二、配备及功能
（一）系统整体结构
1、系统网络架构从上至下由管理网（MNET）、系统网（SNET）、控制网（CNET）三层包括。管理网为可选网络层，用于和厂级生产管理系统如MES、第三方管理系统等实行通讯，并可经过INTERNET完成安全的信息发布，完成数据的高级管理和共享。
2、系统网连接工程师站、实操员站、历史站和控制站等系统节点，支持P-TO-P（对等网）、C/S（客户机/服务器）、P-TO-P和C/S（混合）三种网络结构，可快速构建星型、环型或总线型拓扑结构的高速冗余网络，符合IEEE802.3 及IEEE802.3u 标准，100/1000Mbps 自适应。
3、控制网用于控制站的主控制器与各I/O模型块及智能设备的连接，支持星型和总线型结构，符合IEC61158（国标：JB/T10308.3-2001，欧标：EN50170），保证现场级通讯的就地实时、平稳、快速。
4、系统网络同时支持20个用户对目标对象实行就地实时在线监控。




分布式过程控制实训装置,凸轮机构测量试验实训装置

基础介绍

在现代《机械原理》教学中，越来越注重对学员实行课程理论与实践相集合的教学方法，注重培养学员的动手能力和创新意识，注重培养学员对现代虚拟设计和现代测量试验手段的灵活动作能力。凸轮机构是机械中的常用机构，--现代工业的发展，机械自动化和半自动化得日益普及，凸轮机构得到了更广泛的应用。

功能及特点

（1）凸轮动作精密测量实训台设定有凸轮廓线手动测量试验和自动测量试验功能。经过实训理解凸轮廓线的测量试验方法。
（2）设定有凸轮轮廓弯曲线反求计算功能,按照凸轮轮廓的检测数据和测量获的凸轮机构基础尺寸，运用计算机数据反求从动件的位移、类速度和类加快速度度的数值函数改变规律。
（3）运用计算机数据对凸轮机构从动件的动作功能数据实行收集、处置整理，做出实验测试的从动件动作规律实验测试弯曲线， 并经过计算机数据对该机构的动作实行数模拟真，做出相应的从动件动作规律课程理论弯曲线，从而深入了 解不一样规律的盘形凸轮和圆柱凸轮机构的动作特点。
（4）经过凸轮机构动作功能数据弯曲线实验测试结果和课程理论拟真弯曲线的对比，对比两者之间的差异，解析误差原因。
（5）经过计算机数据对凸轮机构结构功能数据实行优化设计，对凸轮机构的动作实行拟真和测量试验解析，从而完成计算机数据辅助设计与计算机数据拟真和测量试验解析有效的集合，完成课程理论与实际的紧密集合，培养学员的实践动手能力和创新意识。
（6）机械装配与钳工装配虚拟拟真系统
子模型块A、应用3D虚拟拟真技术,应用AVI影视播放方法，界面生动美观、易学易用，可以提升学员学习掌控把握的兴趣，深入学员对知识的理解和运用。经过三维（3D）拆卸装配视频动画，生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减慢速度器、间歇回转作业台、冲床机构、动力源、送料机构等模型块的拆卸和装配过程。可完成以下功能：钳工装配技术的基础知识及介绍，钳工装配技术主要构成器件的结构及作业原理，变速箱的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，离合器蜗杆传动机构的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，齿轮减慢速度器的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，间歇回转作业台的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，冲床机构的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，动力源的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，送料机构的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示。